干燥在制藥生產(chǎn)中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥技術和設備問世[1,2]。噴霧干燥是干燥技術中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產(chǎn),已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產(chǎn)品的開發(fā)。目前已有利用此技術制備微囊[3,4]、應用PVA進行薄膜包衣[5]等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產(chǎn)以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。1?基本原理、設備及流程噴霧干燥是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好的方法。其基本原理[6]是利用霧化器將濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據(jù)需要調(diào)
節(jié)和控制產(chǎn)品的粗細度和含水量等質(zhì)量指標;制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗。常用噴霧器有三種類型:壓力式噴霧器、氣流式噴霧器、離心式噴霧器。壓力式噴霧器應用較多,它適用于粘性藥液,動力消耗小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥[收稿日期]2000203228液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機[7]、噴粉塔[8]以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機[9]等。噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)如下[6,10]:中藥飲片置提取罐內(nèi)蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內(nèi),濃縮至濃度,藥物由導管經(jīng)流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經(jīng)渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被干燥。當開動鼓風機后,空氣經(jīng)濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內(nèi)一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內(nèi),部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。2?應用實例211?低糖型精烏沖劑的制備[11]設備:FL2120型噴霧干燥制粒機。處方:制何首烏250g,制黃精250g,制女貞子125g,墨旱蓮125g?！?0目)投入沸騰制粒鍋內(nèi),送入熱風,預熱干燥進風(輔料預熱干燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧制粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格后,出料、整粒即得。212?藿香揮發(fā)油微囊的制備[3]制備過程:取藿香揮發(fā)油量,加入不同比例的水、高分子膠質(zhì)(水溶性膜材)以及穩(wěn)定劑,置搗碎機中高速攪拌,制成均勻的乳濁液,噴霧干燥即得。干燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控制乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大于水量的70%,揮發(fā)油保留率較高。213?燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣[5]設備:LF2120A流化床噴霧干燥制粒機。制備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空干燥后,粉碎制粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為填充料,以PVA17-88溶液為噴漿液在流化床噴霧干燥制粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml
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